壓電陶瓷片是一種電子發音元件，在兩片銅制圓形電極中間放入壓電陶瓷介質材料，當在兩片電極上面接通交流音頻信號時，壓電片會根據信號的大小頻率發生振動而產生相應的聲音來。
當電壓作用于壓電陶瓷時，就會隨電壓和頻率的變化產生機械變形。另一方面，當振動壓電陶瓷時，則會產生一個電荷。利用這一原理，當給由兩片壓電陶瓷或一片壓電陶瓷和一個金屬片構成的振動器，所謂叫雙壓電晶片元件，施加一個電信號時，就會因彎曲振動發射出超聲波。相反，當向雙壓電晶片元件施加超聲振動時，就會產生一個電信號。基于以上作用，便可以將壓電陶瓷用作超聲波傳感器。

　　壓電(dian)(dian)(dian)陶(tao)瓷(ci)片(pian)(pian)是一(yi)種電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)發音元件，在(zai)兩片(pian)(pian)銅(tong)制圓形電(dian)(dian)(dian)極中間放入壓電(dian)(dian)(dian)陶(tao)瓷(ci)介質材(cai)料，當在(zai)兩片(pian)(pian)電(dian)(dian)(dian)極上面接通(tong)交流音頻信號時(shi)，壓電(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)會根據信號的(de)大小頻率發生(sheng)震動而產生(sheng)相應的(de)聲音來。壓電(dian)(dian)(dian)陶(tao)瓷(ci)片(pian)(pian)由于結構簡(jian)單造價低廉(lian)，被廣泛的(de)應用于電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)電(dian)(dian)(dian)器(qi)方(fang)面如(ru):玩(wan)具，發音電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)表，電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)儀器(qi)，電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)鐘表，定時(shi)器(qi)等方(fang)面。

　　工藝
　　流程圖如下:配料--混合磨細--預燒--二次磨細--造粒--成型--排塑--燒結成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測試。

　　一、配料:進行料前處理，除雜去潮，然后按配方比例稱量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。
　　二、混合磨細:目的是將各種原料混勻磨細,為預燒進行完全的固相反應準備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。
　　三、預 燒:目的是在高溫下,各原料進行固相反應,合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會直接影響燒結條件及最終產品的性能。
　　四、二次細磨:目的是將預燒過的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細,為成瓷均勻性能一致打好基礎。
　　五、造粒:目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。
　　六、成型:目的是將制好粒的料壓結成所要求的預制尺寸的毛坯。
　　七、排塑:目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。
　　八、燒結成瓷:將毛坯在高溫下密封燒結成瓷。此環節相當重要。
　　九、外形加工:將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
　　十、被電極:在要求的陶瓷表面設置上導電電極。一般方法有銀層燒滲、化學沉積和真空鍍膜。
　　十一、高壓極化:使陶瓷內部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。
　　十二、老化測試:陶瓷性能穩定后檢測各項指標，看是否達到了預期的性能要求。